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pe管材的焊接知识
随着市场的发展,pe管材在越来越多的领域得到了应用,下面就给大家介绍一下他们的焊接规范知识。
一、焊接施工准备如下:
1.将符合管道规格的卡瓦安装到机架中;
2.准备足够的支撑,保证待焊接的pe管材与框架中线在同一高度,便于移动;
3.将加热板的温度设定在200-230度;
4.打开焊机电源,打开加热板、铣刀、油泵开关,试运行。
二、如有必要,应根据天气、环境温度等变化进行调整:
1.检查要焊接管道的规格和压力等级是否正确,表面是否有裂纹、凸起和划痕。
2.用蘸有酒精的软纸或软布清洗pe管材两端的油污或异物。
3.将待焊接的管子放入齿条卡瓦中,使两端的伸出长度相等,管子架外部分用支架托起,使管子轴线与架中线等高,然后用卡瓦紧固。
4.安装铣刀时,首先打开铣刀的电源开关,然后关闭管道两端,施加适当的压力,直到两端有连续的切屑(切屑厚度为0.5—10毫米,可以通过调节铣刀的高度来调节),然后解除压力,稍等片刻,然后关闭活动架,关闭铣刀的电源。
5.取出铣刀,对折两端管端,检查两端的对中情况(管子两端的对中不超过壁厚的10%,应通过调整管子的平直度和松紧卡瓦来改变;pe管材两个端面之间的间隙不应超过0.3毫米(DE 225毫米以下)、0.5毫米(DE 225毫米至400毫米之间)和1毫米(DE 400毫米以上)。如果不符合要求,就在这里铣,直到符合要求。
6.加热板温度达到设定值后,放入机架中,施加规定的压力,直到两侧较小的边缘达到规定的高度,压力降至规定值(管端两侧刚好与加热板保持接触吸热)。时间到了,松开活动架,快速取出加热板,然后关闭两个管端。
焊接pe管材时,应尽量缩短pe管材的切换时间。冷却到规定时间后,按上述规定进行卸压、松卡等步骤,然后将连接好的管子取出,焊接完成。
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