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PE管材表面的修补
由于生产过程中环境的影响，PE管材会在管表面形成一定的缺陷，如表面粗糙或表面有沟痕。
如果PE管材厂家的产品表面粗糙，可能是因为主机头温度过高或过低，导致外表面粗糙。型芯模具温度低，机身温度低，容易造成内表面粗糙。冷却水温度过高，表面粗糙。降低冷却水温度。PP-R的最佳冷却水温度为20至30摄氏度。在这种情况下，PE管材厂家应检查水路是否堵塞和水压不足，检查加热环是否损坏，检查原材料性能，咨询原材料供应商，并清洁模具的芯温。如果高于模具部分的温度，打开型芯温度调节器，检查并清洁模具中的杂质。
但如果管表面有沟槽痕迹，PE管材生产厂家应检查调整定径套的水幕，平衡压力，调整喷头角度，使管子冷却均匀，检查定径套和切割机是否有杂物和毛刺。
PE管材管件修复方法：
当PE管材外壁破损部位出现长度在0.1m以内的破壁或破洞时，应用刮刀将破壁或破洞彻底清除，清除部位周围0.05m范围内应清除环己酮，并刷耐水性好的塑料粘合剂。然后，从同一根管子的相应部位取下破损面积为两倍的弧形板，在弧形板内壁破损处涂上粘合剂，用铅丝包扎。如果管道外壁有肋，将受损部位周围0.05米范围内的肋去掉，刮平无肋处，用与上述相同的方法进行补救。
当0.02米范围内的PE管材外壁出现局部或细小裂纹或孔洞时，可先排除管内水分，用棉纱清理破损部位，然后在基面刷上环己酮，再涂刷耐水性好的塑料粘合剂；形状和尺寸相似的板取自未使用管道的相应部分，用土工布粘合、包裹和固定，固化24小时后可再次弄脏。
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