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PE给水管的焊接问题有哪些？
随着我国基础设施建设的快速发展，PE给水管因其各种优势和特点，在许多领域得到了应用。为了更好的应用，让我们了解一下PE给水管的焊接问题。
PE给水管的焊接一般分为三个阶段：加热段、切换段和对接段。焊接参数根据管道的不同规格和横截面积来确定。首先，必须测量电网和发电机的电压，以确保电压为220伏，防止机器损坏，施加负载后测量电压，并使机壳接地。所有与焊接端面接触的物体必须清洁，以确保焊接质量。加热板的温度指示器必须打开红灯，以确保焊接温度。夹紧管必须保持足够的距离，以确保焊接端面的有效接触。铣削时，铣刀的锁必须锁好，以防铣刀飞出伤人。铣削切屑必须是连续的长切屑，以确保焊接端面的有效接触。铣削后，首先必须降低压力，然后必须打开框架，然后必须停止铣刀，以防止端面脱离台阶。取出铣刀和热板时，不能损坏端面，以防翻边不均匀和划伤。凸起的所需高度必须是圆周，以确保有效焊接表面平坦。
PE给水管的焊接压力必须加上牵引压力，以保证有效焊接面的压力值。熔融表面接触时严禁高压碰撞，以保证焊接质量。启动泵站时，方向杆应处于中间位置，以确保电机空载启动。安装高压软管时，接头必须清洁，以防止沉淀物进入液压系统。机器要受到保护应远离酸和碱，以确保机器的使用寿命。机架镀铬导杆必须保持清洁，无划痕，以确保无漏油和压力损失。热板必须清洁，无划痕、油渍和异物，以确保焊接质量。抗磨液压油应每六个月更换一次，以免损失太多而损失太少。机器的电子部分不防水，严禁用水，雨天施工应加以保护。油管必须减压，接头必须配有防尘帽。
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